Портальный пятикоординатный обрабатывающий центр TOYODA модели UB425YZ с системой ЧПУ HEIDENHAIN iTNC530
Обрабатывающий центр портального типа модели UB425 от компании TOYODA с опциональной двухкоординатной фрезерной головкой.
Конструкция станков TOYODA серии UB обеспечивает максимальную производственную адаптивность и ответную гибкость станка на новые технологические задачи. В зависимости от Ваших технологических потребностей, любой станок серии UB можно заказать с ходом по оси Z: 800 мм, 1000 мм, 1200 мм или 1400 мм.
Станки оснащаются приводной двухкоординатной фрезерной головкой. Новые высокомоментные двигатели привода осей A и C в двухкоординатной фрезерной головке являются по своей сути усовершенствованными линейными двигателями со встроенными высокомоментными тормозами двигателя.
Высокомоментный двигатель – это многополюсник, мгновенно возбуждающий синхронные двигатели, разработанные в качестве внешних роторов. Ротор располагается вокруг статора колоколообразно, в результате чего магнитный момент распространяется на существенно больший радиус. Такая конструкция обеспечивает значение крутящего момента, многократно превышающее аналогичное значение в двигателях с традиционной конструкцией на внутренних роторах идентичных монтажных размеров.
При работе с зажатыми (фиксированными в одном положении) осями A и C, например, во время черновой обработки, ротор фактически служит тормозным барабаном с очень высоким удерживающим моментом. Помимо этого, ротор механически зажат при помощи втулки, находящейся под гидравлическим давлением.
Скорость наклонной оси А (360Ї/с) и поворотной оси С (100 об./мин), в сочетании с быстрыми линейными осями, образуют настоящий пятикоординатный обрабатывающий центр с непрерывным управлением пятью осями одновременно.
Техническое решение – использовать в конструкции непосредственный привод имеет ряд существенных преимуществ:
“ Очень высокая скорость наклонных перемещений
“ Очень хорошая динамика перемещений станка в целом
“ Высокая жёсткость станка при фиксации осей A и C в одном положении
“ Отсутствие деталей, подверженных существенному износу
“ Высокий крутящий момент наклонных перемещений
“ Отсутствие люфта
“ Высокая точность перемещений
“ Большая сила зажима
“ Простота установки
1. Комплектация станка UB425 YZ
1. Система ЧПУ Heidenhain iTNC530 с 15” TFT монитором.
2. Высокоточный высокоскоростной шпиндель 12 000 об./мин (26/34 кВт, конус HSK-A100).
3. Импульсный штурвал с селектором осей
4. Система охлаждения шпинделя с датчиками контроля температуры
5. Автоматический инструментальный магазин на 60 ячеек
6. Основные узлы станка из чугуна (станина, колонна, стол, шпиндельная головка)
7. Высокоточные роликовые направляющие всем линейным осям
8. ШВП с роликовой гайкой и предварительным натягом
9. Цифровые AC приводы управления осями X,Y,Z
10. Подача сжатого воздуха для сухого резания.
11. Централизованная система смазки для направляющих, ШВП и подшипников
12. Стандартная система подачи СОЖ (омыв кабинета станка, подача СОЖ в зону обработки): + дополнительная опция: станция подготовки СОЖ: Knoll KF110/500 (дополнительный бак СОЖ, подача СОЖ через шпиндель)
- Наивысшее качество фильтрации при потоках СОЖ до 150 л/мин
- Высокоэффективна при операциях сверления и фрезерования
- Габариты станции: 780 х 805 х 800 мм
- Тип фильтра PV30/50
Подача СОЖ через стандартную систему подводов: 40 л/мин, 7 бар
Подача СОЖ через инструмент: 16 л/мин, 45 бар (с регулировкой через управляемый клапан)
13. Уборщик стружки с 2 червяками вдоль оси Y и лестничной структурой вдоль оси X
14. Вставной транспортёр стружки с отводом стружки справа
15. Обдув конуса инструмента воздухом при автоматической смене инструмента
16. Пистолет с СОЖ и пистолет с сжатым воздухом, для очистки рабочей зоны
17. Фрезерная двухкоординатная (оси A и C) головка CYTEC
18. Система линейной обратной связи по осям X, Y, Z с высокоточными оптическими линейками Heidenhain
19. Система противовеса шпиндельной бабки (основана на двух симметрично расположенных гидравлических цилиндрах)
20. Кабинет станка соответствующий нормам безопасности ЕС
21. Освещение рабочей зоны станка
22. Сигнальная “башня” с лампами 3-х цветов для обозначения состояний станка
23. Приспособления для выравнивания станка
24. Встроенный трансформатор для питания от источника электроэнергии 3 фазы, 400В, 50 Гц
25. Комплект документации
26. Покраска в основную цветовую схему TOYODA: серебристый/тёмно-серый
27. Дополнительный комплект ортогональных фрезерных головок
№ п/п Описание позиции
1 Фрезерная ортогональная головка (угол наклона 90Ї), передаточное отношение 1/1, под цангу. В комплекте с набором цанг.
2 Фрезерная ортогональная головка (угол наклона 90Ї), передаточное отношение 1/1, под цангу. В комплекте с набором цанг.
2. Спецификация станка
Краткие характеристики портального обрабатывающего центра TOYODA модели UB425 YZ (в наличии на складе)
Параметр Е.И. Значение
Модель станка UB425
Ход по оси X мм 4 060
Ход по оси Y мм 3 200
Ход по оси Z мм 1 200
Ход по оси A Ї + 115
Ход по оси C Ї + 360
От торца шпинделя до поверхности стола мм 200 – 1 000
Расстояние между колоннами мм 2 700
Размеры стола мм 4 000 x 2 400
Допустимая нагрузка на стол кг 18 000
Размеры “Т”-образных пазов
(ширина Х расстояние Х число пазов) мм/мм/шт. 28х200х12
Вместимость инструментального магазина шт. 32
Максимальный диаметр инструмента (последовательная установка) мм 127
Максимальный диаметр инструмента (установка “через один”) мм 215
Максимальная длина инструмента мм 400
Максимальный вес инструмента кг 15
Время смены “инструмент-инструмент” с 7
Макс. частота вращения шпинделя об./мин 12 000
Тип шпиндельного двигателя кВт 26/34
Крутящий момент Нм 170/220
Конус шпинделя под инструмент № HSK-A100
Сила зажима шпинделя кг 1800
Диаметр переднего шпиндельного подшипника мм 100
Ускоренная подача по осям X, Y и Z м/мин X:18 Y:15 Z:18
Рабочая подача по осям X, Y и Z мм/мин 1 – 10 000
Тип серводвигателей по X/Y/Z кВт 7/4/4
Тип направляющих линейные роликовые
Точность позиционирования по осям X, Y и Z (на всём ходу, по JIS6338) мм +0,015
Точность позиционирования по осям X, Y и Z (на всём ходу, по VDI3441) мм P0,025/0,030
Точность повторяемости по осям X, Y и Z (на всём ходу, по JIS6338) мм +0,003
Точность повторяемости по осям X, Y и Z (на всём ходу, по VDI3441) мм Ps0,020/ 0,025
Система ЧПУ Heidenhain iTNC 530
Электропитание станка AC 200/220В+10%, 3 фазы, 50/60 Гц
Энергопотребление станка кВт (кВА) 60
Воздухопитание станка кг/см2 6
Объём бака СОЖ л 400
Габаритные размеры станка (включая уборщик стружки и станцию СОЖ) м 10,5х5,7х5,9
Масса станка кг 43 800
Схема размеров рабочей зоны станка
3. Спецификация системы ЧПУ
1 Основные компоненты Цветной дисплей: BF150 (15.1″TFT)
Клавиатура TE530B; главная плата управления: MC420C
2 Память Жёсткий диск объёмом 13 Гб
3 Время обработки кадра УП 0,5 м/с
4 Интерфейсы передачи данных Ethernet 100BaseT; 24 В/RS232 11 В max 115 кбит/с;
порт USB2
5 Ввод УП Диалоговый язык HEIDENHAIN;
Код в формате ISO; smarTNC
6 Функция “look ahead” На 256 строк вперёд;
Управляемое скругление углов и обработка фасок
7 Интерполяция Прямолинейная,
Круговая
Винтовая
Сплайновая
8 Предельные водные значения Мах. 99999,999 мм и 99999,999Ї
9 Минимальная команда перемещения По линейным осям: 0,0001 мм
По поворотным осям: 0,0001Ї
10 Управление осями Цикл позиционирования 1,8 м/с
Время цикла контроля поворота 600 s
Время цикла контроля мощности 100 s
11 Коррекция инструмента Коррекция геометрии инструмента по радиусу, по вылету и по рабочей плоскости
Функция предварительного расчёта коррекции контура на радиус инструмента – до 99 кадров УП вперёд (M120)
12 Время обработки
Расчёт времени обработки в режиме “Холостой прогон УП”
Отображение текущего времени обработки
13 Машинные циклы Циклы сверления/растачивания осевым инструментом, циклы сверления нескольких отверстий;
Циклы развёртывания, растачивания, зенкования;
Циклы нарезания внутренних и наружных резьб фрезой;
Циклы черновой и чистовой обработки прямоугольных и цилиндрических “карманов”;
Циклы обработки плоских граней и прилегающих поверхностей;
Циклы фрезерования прямых и круглых пазов;
14 ПО для имитации обработки Графическая имитация перед запуском УП
Срок поставки указанного портального обрабатывающего центра TOYODA модели UB425 составляет 6 недель от даты подписания договора и внесения авансового платежа.
Предусматривается досрочная поставка.
5. Некоторые доступные опции для станка:
1) Автоматическая система измерения длинны инструмента: на выбор Заказчика – цена по запросу
2) Автоматическая система измерения детали: на выбор Заказчика – цена по запросу
Recent Comments